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  • 干混砂漿的品質體現和質量控制
    日期:2019-10-14
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    標簽:公司新聞

    干混砂漿的品質體現和質量控制

        隨著國家推廣干混砂漿的力度不斷加大和企業積極參與的雙重作用下,各地都在相繼建設干混砂漿生產線。推廣干混砂漿可有效減少施工現場噪音和粉塵污染,在改善城市環境,提高水泥散裝化和施工水平,實現資源綜合利用,以及促進現場文明施工等方面將產生積極作用。經過幾年的磨合,走出一條具有中國特色的干混砂漿發展之路。推進砂漿“禁現”,啟動國家綠色藍天崛起引擎,已是大勢所趨,也是建設富裕和諧文明國家的必由之路。筆者憑借從業干混砂漿技術工作多年積累的經驗,深入仔細系統研究了干混砂漿的性能和施工應用,并應多家生產商之邀處置過砂漿質量問題上的一些疑難雜癥,取得了令人滿意的效果,為此與大家體會這一技術成果。

        一、干混砂漿品質體現

        干混砂漿是由專業生產廠家按照國家標準《預拌砂漿》GB/T 25181~2010標準定義預先配置而成,具有一定特定的使用功能,施工現場可以直接使用的建筑砂漿。是由普通硅酸鹽水泥、砂、礦物摻合料及保水增稠材料組合而成的建筑工程材料。而優質的砂漿必須除符合國家規定的各項指標外,還應具備良好的施工性能,兩者必須同時皆備。其一:保水增稠材料對干混砂漿的性能具有至關重要的影響,保水增稠材料在砂漿中能起到調高保水率,改善和易性,防止泌水和分層離析的作用。其二:砂漿應具有一定的塑性,也稱砂漿飽滿度,可提高砂漿的彈性模量、抗流掛和砂漿流動性,從而降低開裂空鼓的機率。其三:為了提高施工性能,砂漿應有一定的潤滑性,能提高施工工效。其四:施工中能使砂漿在規定的時間內能壓光,必須縮短砂漿的施工時間。以上可知優質的砂漿必須具備以上性能指標,對干混砂漿具有積極的應用意義。

        1、保水增稠劑物理性能:

    干混砂漿中加水后分為結合水、潤滑水和自由水,水泥中反應速度快的部分在加水以后會發生水化反應,先消耗一部分水且不能逸出拌合物,這部分水定義為結合水。水遇到干燥狀態的水、細集料和礦物料等以后,水泥、細集料和礦物料表面會吸附一部分水,使干燥的物料濕潤且不能逸出拌合物,但可以被鄰近部位的水分置換,這部分水定義為濕潤水。而砂漿多余的水為自由水,在砂漿中起潤滑作用,砂漿流動度和潤滑效果在很大程度上取決于自由水量的多少。所以砂漿中保水率必須滿足墻體基面的吸附、砂漿養護和因天氣等因素散失水分的需要。因此砂漿保水率很關鍵,就是將自由水保留在砂漿中,確保砂漿硬化養護的需求,而使用一定量的粉煤灰和超細礦粉增加材料的比表面積也能起到保水的作用,同時增加對水分的吸附,盡量減少自由水。

        2、砂漿的增塑潤滑性能:

    高分子聚合物對水分子有很強的結合力,將水分牢固吸附,從而降低水分的自由度。同時在砂漿中產生微小氣泡,一方面可以起到很好的潤滑作用,提高砂漿的流動性和抗流掛性。另一方面還可以懸浮骨料,減少骨料的下沉,從而使砂漿有很好的增塑效果也稱砂漿飽滿度,也是改善砂漿施工性能的重要指標。

        3、縮短施工時間:

    砂漿中保水固然重要,但會使砂漿施工時間延長從而影響施工工效,更會引起收縮率增大,因此減少加水量,相應就減少了自由水的數量,從而達到提高砂漿的質量和縮短施工時間增加工人施工效益。

        4、保水率的高低對砂漿的影響:

    砂漿的保水率是非常重要的指標,保水率的高低會直接影響砂漿的收縮、粘結強度和施工性能。

        ①保水率差,會造成塑性開裂:砂漿的保水率差,水分會容易散失,特別是對于吸水快的加氣塊墻體,水分被基材吸走,而砂漿未凝結,沒有能抵抗因體積收縮產生的拉應力,砂漿出現不規則的裂紋。

        ②保水率差,會造成空鼓:砂漿泌水會造成砂漿組分上的不均勻,導致砂漿整體性能下降,對于砌筑、抹灰砂漿泌水,水分散失快,容易被底材奪走,水泥水化不充分,降低了砂漿與底材的粘結力。在溫度和濕度的變化下,砂漿產生體積變形,形成應力,導致砂漿與基材分離。這一現象就是砂漿的空鼓的主因。

        ③保水率差,降低施工性:砂漿保水率差,就會發生砂漿泌水,砂漿在加水攪拌后運送過程中或放置時會發生分層和上、中、底層稠度不一,導致粘聚性差、抹灰容易落灰、砂漿操作性差等后果。

        綜上所述,在控制原材料質量的同時,還應選擇品質優良功能齊全的砂漿添加劑,彌補砂漿功能上的不足,從而增強砂漿的和易性和粘結力,提高砂漿的抗裂性,降低滲透性,使砂漿不易泌水分離,滿足砂漿的國家性能指標和施工性能指標,確保砂漿的質量。

        二、原材料生產質量控制、物流運輸控制和施工質量控制

        1、原材料質量控制要點:

        (1)水泥

        a、宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥,并符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB2015)及《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB175)標準的規定。

        b、水泥進貨時必須具有質量證明書,并按不同品種、規格分別儲存。對進廠水泥應按批量檢驗,保證使用合格的水泥。

        c、檢驗批量應按國家標準《預拌砂漿》(GB/T 25181—2010)中的第5.2條規定執行。

        (2)砂

        a、砂宜選用中砂,并符合國家標準《建設用砂》(GB/T 14684—2011)的規定,且砂的最大粒徑不應超過5mm。

        b、砂進貨時必須具有質量證明書,并按不同品種、規格分別堆放,不得混雜。在裝卸、過篩及存儲過程中保持砂顆粒級配均勻,嚴禁混入影響砂漿性能的有害物質。

        c、檢驗批量應按國家標準《預拌砂漿》(GB/T25181-2010)中的第5.3條規定執行。

        (3)保水增稠材料

        a、保水增稠材料進廠應具有質量證明書,儲存在專用的倉罐內,并做好明顯標識,防止受潮和環境污染。

        b、保水增稠材料應按其產品標準的規定進行,連續15d不足規定數量者也以一批論。

        c、所使用的保水增稠材料必須經過省(市)級以上的產品鑒定。

        2、生產過程質量控制要點:

        (1)生產設備管理要點

        a、預拌砂漿生產必須使用專用的攪拌、運輸及儲存設備。攪拌機的攪拌刀與筒體壁之間的間距及其它工藝參數的控制,必須滿足砂漿生產的需要,保證預拌砂漿的勻質性等質量性能滿足合同要求。

        b、必須配備砂過篩系統裝置,其狀態參數的控制必須保證使過篩后的砂粒徑分布均勻、最大粒徑不超過5mm,以符合預拌砂漿的各種性能要求。

        c、攪拌機必須具有電腦儲存實際投料數據的功能,能隨時查閱近3個月內生產的每立方預拌砂漿的用料情況,保證預拌砂漿生產及質量參數的可追溯性。

        d、對用于生產的機械設備應建立維護保養制度,以確保設備的持續工作能力及預拌砂漿質量指標。

        e、計量設備必須進行定期校驗,保證使用合格的計量設備。

        (2)砂漿制備的要點

        a、生產中使用的砂必須是過篩后剔除粒徑為5mm以上顆粒的砂,并保證原材料品種和規格的正確使用。

        b、嚴格控制攪拌時間,每拌不宜少于2min。

        c、在生產過程中嚴格監控攪拌機計量系統,保證計量的準確性。

        3、砂漿物流過程與儲存控制要點

        a、應采用攪拌運輸車,裝料前,筒體內不得有積水、積漿及雜物。嚴禁在運輸和卸料過程中加水。運輸過程中,筒體按一定速度旋轉,使砂漿的勻質性保持不變。

        b、按發貨單指明的工程名稱、部位及砂漿的品種強度等級及時準確地運送。

        c、砂漿運送到施工地點后,除直接使用外,必須儲存在不吸水的密閉容器中,并有遮陽、保溫和防雨措施。儲存地點的溫度,最高不宜超過37℃,最低不宜低于0℃。

        d、儲存容器應明確標識,確保先存先用,嚴禁使用超過凝結時間的砂漿,禁止不同品種的砂漿混存混用。嚴禁罐內砂漿放空用光,罐內砂漿用至八噸時應及時補料以免出現離析現象。

        e、砂漿必須在合同規定的時間內使用完畢。

        f、卸料完后,攪拌車應及時徹底清洗。

        4、施工方法按國家行業標準《抹灰砂漿技術規程》JGJ/T 220—2010中規定執行。



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